一、引言

       從最新的全球電子元件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，連接器已成為僅次于PCB 的電子元件第二大支柱產(chǎn)業(yè)，而且各行業(yè)對連接器的需求和技術(shù)要求在不斷提升，從而帶動為連接器的零部件廠商在研發(fā)和生產(chǎn)上投入更多。其中包括防護(hù)帽，作為連接器的組件之一起著絕緣、屏蔽、防塵、防油、防潮的作用。液體浸塑工藝(Dip Molding)是防護(hù)帽的制造比較成熟的技術(shù)之一，如快接端子的絕緣保護(hù)套(簡稱端子護(hù)套)、射頻同軸連接器防護(hù)帽、高速連接器防護(hù)帽等，如圖1所示。

圖1 快接端子護(hù)套(a) 、射頻同軸連接器防護(hù)帽(b) 、高速連接器防護(hù)帽(c)

       面對連接器結(jié)構(gòu)和型號的多樣化趨勢，液體浸塑工藝在制造連接器防護(hù)帽上的優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)；本文將介紹液體浸塑工藝的過程及其優(yōu)缺點。

二、液體浸塑工藝的介紹

       液體浸塑的涂層比較厚，柔軟，可以脫離開模具獨立作為具有保護(hù)性能的產(chǎn)品。

1、液體浸塑防護(hù)帽在連接器領(lǐng)域的作用

浸塑防護(hù)帽在連接器領(lǐng)域的主要作用有以下幾點:

（1）在運輸、搬運、存儲過程中提供柔性保護(hù)，以免劃傷、變形。

（2）防護(hù)帽表面無油、無塵，且具有一定的抗靜電效果（表面電阻率 ≤ 1011Ω·cm），同時有很好地阻隔灰塵、水分效果。

（3）耐高低溫，浸塑防護(hù)產(chǎn)品所用的原材料大部分是PVC糊樹脂，也有硅膠材料，硅膠具有更高的性能，可耐高溫性打≥150℃，低溫性能達(dá)-60℃。

（4）環(huán)保，無二次污染，防護(hù)帽在使用過程中不會釋放有揮發(fā)性物質(zhì)，特別是浸塑硅膠產(chǎn)品，是一種無味、無臭、無鹵的環(huán)保材料，能夠滿足軍事、航空、光纖連接器等領(lǐng)域的高要求。

（5）阻燃性：PVC 浸塑產(chǎn)品的灼熱絲等級(GWIT)達(dá)到800℃/mm，而硅膠浸產(chǎn)品的灼熱絲等級(GWIT) 達(dá)到900℃/mm。

（浸塑硅膠保護(hù)帽）

2、 液體浸塑工藝流程

液體浸塑工藝流程主要包括預(yù)熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5道工序。

（1）預(yù)熱：將模具送入烤箱中均勻加熱；

（2）浸塑：將加熱后的模具浸入到塑溶膠中，并控制模具提升速度；

（3）塑化：將已浸塑的模具再次加熱，使塑溶膠塑化成型。

（4）冷卻：塑化完成后降低溫度至常溫狀態(tài)。

（5）脫模：利用壓縮空氣將附著在模具上的成型品脫離。

如圖所示：

3、 液體浸塑設(shè)備的發(fā)展

液體浸塑設(shè)備主要包括烤箱、浸塑液槽、冷卻裝置、脫模裝置、電氣控制系統(tǒng)、浸塑模具以及模具輸送系統(tǒng)。

射頻同軸連接器防護(hù)帽模具

液體浸塑設(shè)備的發(fā)展歷程：

方普的液體浸塑設(shè)備從純手工操作到全自動操作大約經(jīng)歷了15年的時間。目前，全自動液體浸塑設(shè)備（見圖5）實現(xiàn)了各工序連續(xù)化。其優(yōu)勢有：

1、生產(chǎn)效率高，以端子護(hù)套為例，日產(chǎn)量可達(dá)30萬只/臺；

2、人力成本低，原來的1人管理1臺機(jī)，到現(xiàn)在的1人管理多臺機(jī)；

3、也使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了很好的控制。

今后液體浸塑設(shè)備會朝精細(xì)化、智能化的方向發(fā)展，也正是方普未來設(shè)備發(fā)展的方向。

三、液體浸塑工藝的優(yōu)劣勢

許多連接器防護(hù)帽可以采用液體浸塑工藝，這是由于其具有自身的工藝特點：  

優(yōu)勢：

（1）新產(chǎn)品開發(fā)快，一般從開模到樣品出來僅需2-3天時間，符合連接器快速研發(fā)的趨勢；

（2）模具成本低，只有陽模，成本在幾百至幾千不等，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活；

（3）批量效率高，減少了客戶的存貨周期；

（4）產(chǎn)品強(qiáng)度均一，浸塑產(chǎn)品不存在應(yīng)力集中點等缺陷；

（5）耗能（水電）低。

劣勢： 

（1）厚度均一性不易控制，工藝本身有限制，產(chǎn)品厚度公差略大；

（2）只有陽模，不能加工結(jié)構(gòu)太復(fù)雜的產(chǎn)品（如卡扣式護(hù)套）。

四、結(jié)論

本文詳細(xì)敘述了液體浸塑工藝的特點，介紹了液體浸塑防護(hù)帽具有產(chǎn)品設(shè)計及制造周期短、制作工序簡單、材料成本以及運行成本低的優(yōu)勢，是值得在該領(lǐng)域推廣的一種技術(shù)。隨著高分子材料技術(shù)和浸塑裝備技術(shù)水平的不斷提高，液體浸塑工藝將為實現(xiàn)連接器件的可靠連接提供更多、更好的產(chǎn)品。

（原文發(fā)表于《機(jī)電元件》雜志，2015年第二期）